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新譯通翻譯公司--薄板PCB夾具使用說明書翻譯資料片斷摘錄
常用資料
1.1 力的單位換算表
1.2 壓力的單位換算表
1.3 功率的單位換算表
1.4 公差等級(jí)的應(yīng)用參考表
1.5 光潔度與表面粗糙度的關(guān)系參考表
1.6 機(jī)床夾具公差與配合
1.6.1 夾具公差配合的制定
1.6.1.1 按工件公差選取夾具公差
1.6.1.2 按照工件的直線尺寸公差確定夾具相應(yīng)尺寸公差的參考數(shù)據(jù)
1.6.1.3 按照工件的角度公差確定夾具相應(yīng)角度公差的參考數(shù)據(jù)
1.6.1.4 夾具上常用配合的選擇
1.6.2 常用夾具元件的配合
1.6.2.1 常用夾具元件的配合
1.6.2.2 固定式導(dǎo)套的配合
1.6.2.3 外滾式導(dǎo)套的配合
1.6.2.4 內(nèi)滾式導(dǎo)套的配合
1.6.3 夾具技術(shù)條件的制定
1.6.3.1 夾具技術(shù)條件數(shù)值
1.6.3.2 車床、外圓磨床夾具的主要技術(shù)條件
1.6.3.2.1 車床心軸的制造公差
1.6.3.2.2 車、磨床夾具徑向全跳動(dòng)公差
1.6.3.2.3 車床和圓磨床夾具技術(shù)條件示例
1.6.3.3 鉆床、鏜床夾具的主要技術(shù)條件
1.6.3.3.1 導(dǎo)套內(nèi)徑偏差
1.6.3.3.2 導(dǎo)套中心對(duì)夾具安裝基面的相互位置要求
1.6.3.3.3 導(dǎo)套中心距或?qū)字行牡蕉ㄎ换骈g的制造公差
1.6.3.3.4 鉆床、鏜床夾具技術(shù)條件示例
1.6.3.4 銑床、刨床及平面磨床夾具的主要技術(shù)條件
1.6.3.4.1 按工件公差確定夾具對(duì)刀塊到定位表面制造公差
1.6.3.4.2 對(duì)刀塊工作面、定位表面和定位鍵側(cè)面間的技術(shù)要求
1.6.3.4.3 銑床、刨床及平面磨床夾具技術(shù)條件示例
1.6.4 夾具零件的公差和技術(shù)條件
1.6.4.1 標(biāo)準(zhǔn)夾具零件及部件
1.6.4.1.1 非配合的錐度和角度的自由角度公差
1.6.4.1.2 零件的網(wǎng)紋滾花
1.6.4.1.3 零件的直紋滾花
1.6.4.1.4 螺栓和螺釘頭部對(duì)螺桿軸線的同軸度
1.6.4.1.5 螺釘旋具槽對(duì)螺桿軸線的對(duì)稱度
1.6.4.1.6 螺母的外廓對(duì)螺孔的同軸度
1.6.4.1.7 墊圈的外廓對(duì)內(nèi)孔的同軸度
1.6.4.2 專用夾具零件及部件
1.6.4.2.1 夾具零件的尺寸（角度）公差
1.6.4.2.2 夾具零件主要表面的粗糙度
1.6.4.2.3 夾具主要零件所采用的材料
2 機(jī)床夾具定位裝置
2.1 工件的定位方法及定位元件
2.1.1 平面定位時(shí)定位元件選擇
2.1.2 圓柱孔定位時(shí)定位元件選擇
2.1.3 外圓柱面定位時(shí)定位元件選擇
2.2 常用定位元件所能限制的自由度
2.3 工件以V形導(dǎo)軌槽定位
2.4 工件以燕尾導(dǎo)軌面定位
2.5 定位誤差計(jì)算示例
3 典型定位裝置設(shè)計(jì)
3.1 錐度心軸的尺寸計(jì)算
3.2 V形塊尺寸計(jì)算
3.3 特殊表面定位
3.4 組合表面定位
4 機(jī)床夾具夾緊裝置
4.1 夾緊裝置組成
4.2 夾緊力的確定
4.2.1 安全系數(shù)K0～K6的數(shù)值
4.2.2 安全系數(shù)K2
4.2.3 系數(shù)Kmp值
4.2.4 指數(shù)n值
4.2.5 系數(shù) 值
4.2.6 修正系數(shù)Kp值
4.2.7 Cp值
4.3 摩擦因數(shù)
4.4 夾緊誤差的估算
4.4.1 工件在固定支承上的接觸變形計(jì)算系數(shù)
4.4.2 工件在V形塊中的接觸變形計(jì)算系數(shù)
4.4.3 工件在頂尖間的接觸變形計(jì)算系數(shù)
4.5 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)
4.5.1 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算數(shù)值ip
4.5.2 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算數(shù)值η
4.6 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
4.6.1 螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑
4.6.2 普通羅紋升角
4.6.3 螺旋副當(dāng)量摩擦角φ’2
4.6.4 單個(gè)普通螺旋夾緊力
4.6.5 各種螺栓的許用夾緊力及夾緊扭矩
4.6.6 螺母夾緊力
4.6.7 快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
4.6.8 鉤形壓板夾緊時(shí)W和Q的關(guān)系
4.7 偏心夾緊機(jī)構(gòu)
4.7.1 偏心夾緊原理
4.7.2 h值的變化
4.7.3 偏心輪的基本類型
4.7.4 偏心輪的工作行程（1）
4.7.5 偏心輪的工作行程（2）
4.7.6 K值及夾緊力的計(jì)算公式
4.8 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
4.8.1 浮動(dòng)壓頭
4.8.2 浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
4.8.3 多件夾緊機(jī)構(gòu)
4.8.4 其他動(dòng)作聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)
4.9 定心夾緊機(jī)構(gòu)
4.9.1 等速移動(dòng)定心夾緊機(jī)構(gòu)原理圖
4.9.2 彈性筒夾的材料及熱處理規(guī)范
4.9.3 彈性薄壁夾盤
4.9.3.1 彈性薄壁夾盤工作原理圖
4.9.3.2 彈性薄壁夾盤
4.9.3.3 系數(shù)K1
4.9.3.4 系數(shù)K2
4.9.3.5 系數(shù)K3
4.9.3.6 系數(shù)K4
4.9.3.7 彈性盤主要結(jié)構(gòu)參數(shù)推薦值
4.9.4 液性塑料薄壁套筒夾具
4.9.4.1 液性塑料薄壁套筒夾具
4.9.4.2 液性塑料的配方
4.9.5 波紋套定心夾具
4.9.5.1 波紋套定心夾具
4.9.5.2 波紋薄壁套的結(jié)構(gòu)尺寸（1）
4.9.5.3 波紋薄壁套的結(jié)構(gòu)尺寸（2）
4.9.5.4 波紋套與心軸的間隙
4.9.6 碟形彈簧片定心夾具
4.9.6.1 碟形彈簧片心軸
4.9.6.2 碟形彈簧的規(guī)格與性能參數(shù)
4.9.6.3 V形彈性盤定心夾具
4.9.6.4 V形彈性盤夾緊心軸
4.9.6.5 V形彈性盤結(jié)構(gòu)形式
4.9.6.6 V形彈性盤的結(jié)構(gòu)尺寸
4.9.6.7 V形彈性盤的技術(shù)參數(shù)
4.9.6.8 V形彈性盤的安裝形式
4.9.6.9 安裝套的主要尺寸
4.9.7 定心夾緊機(jī)構(gòu)
4.10 電動(dòng)、電磁、真空及自夾緊裝置
4.10.1 電動(dòng)夾緊裝置
4.10.1.1 電動(dòng)卡盤主要參數(shù)
4.10.1.2 電氣原理圖
4.10.2 電磁夾緊裝置
4.10.2.1 電磁無心夾具原理圖
4.10.2.2 電磁無心夾具受力分析簡(jiǎn)圖
4.10.2.3 電磁無心夾具結(jié)構(gòu)圖
4.10.2.4 電磁無心夾具的參數(shù)調(diào)整
4.10.2.5 電磁無心夾具的電氣原理圖
4.10.3 真空夾緊裝置
4.10.3.1 真空夾緊原理
4.10.3.2 真空夾緊裝置的系統(tǒng)圖
4.10.4 自夾緊裝置
4.10.4.1 切削力夾緊夾具
4.10.4.2 滾柱心軸尺寸及夾緊力的計(jì)算公式
4.10.4.3 離心力夾緊夾具
5 典型夾緊裝置設(shè)計(jì)
5.1 切削力計(jì)算
5.2 典型夾緊力計(jì)算
5.3 接觸變形的計(jì)算
5.4 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算
5.5 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算
5.6 鉤形壓板計(jì)算
5.7 偏心夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算
5.8 端面凸輪夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算
5.9 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算
5.10 彈性夾頭計(jì)算
5.11 彈性薄壁夾盤計(jì)算
6 機(jī)夾具傳動(dòng)裝置
6.1 氣壓傳動(dòng)裝置
6.1.1 氣壓傳動(dòng)與其他傳動(dòng)方式的比較
6.1.2 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及圖形符號(hào)
6.1.2.1 機(jī)床夾具的氣動(dòng)系統(tǒng)圖
6.1.2.2 符號(hào)要素及功能要素
6.1.2.3 管路、管路連接口、接頭及動(dòng)力源符號(hào)
6.1.2.4 控制機(jī)構(gòu)和控制方法符號(hào)
6.1.2.5 氣動(dòng)控制閥符號(hào)
6.1.2.6 氣缸、氣馬達(dá)、氣罐符號(hào)
6.1.2.7 輔件和其他裝置符號(hào)
6.1.3 氣動(dòng)（液壓）系統(tǒng)基本參數(shù)
6.1.3.1 公稱壓力系列
6.1.3.2 缸筒內(nèi)徑系列
6.1.3.3 活塞桿外徑尺寸系列
6.1.3.4 活塞行程系列（1）
6.1.3.5 活塞行程系列（2）
6.1.3.6 活塞行程系列（3）
6.1.4 氣壓傳動(dòng)基本回路
6.1.4.1 壓力控制回路
6.1.4.2 速度控制回路
6.1.4.3 遙控回路
6.1.4.4 安全保護(hù)回路
6.1.4.5 順序動(dòng)作回路
6.1.4.6 同步動(dòng)作回路
6.1.4.7 延時(shí)動(dòng)作回路
6.1.4.8 雙活塞氣缸控制回路
6.1.4.9 自動(dòng)控制回路
6.1.4.10 多位轉(zhuǎn)臺(tái)上的多缸控制回路
6.1.5 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.1.5.1 空氣消耗量的計(jì)算公式
6.1.5.2 管徑與平均流速的關(guān)系
6.1.5.3 壓力降及管長(zhǎng)與管徑的關(guān)系
6.1.5.4 管道的計(jì)算公式
6.1.5.5 壓力損失的計(jì)算公式
6.1.5.6 管道內(nèi)壁的表面粗糙度
6.1.5.7 局部阻力系數(shù)ζ的值
6.1.5.8 回路有效截面積的計(jì)算公式
6.1.5.9 節(jié)流口特性
6.1.5.10 節(jié)流孔收縮系數(shù)
6.1.5.11 與管道等效的節(jié)流口的收縮系數(shù)
6.1.5.12 時(shí)間系數(shù)
6.1.5.13 活塞移動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式
6.1.6 氣缸
6.1.6.1 氣缸的類型及其應(yīng)用
6.1.6.2 活塞式氣缸與膜片式氣缸的比較
6.1.6.3 缸筒與缸蓋的聯(lián)接形式
6.1.6.4 卡環(huán)聯(lián)接
6.1.6.5 氣缸的密封
6.1.6.6 防塵結(jié)構(gòu)
6.1.6.7 活塞桿及其頭部聯(lián)接形式
6.1.6.8 活塞桿接頭尺寸（1）
6.1.6.9 活塞桿接頭尺寸（2）
6.1.6.10 活塞桿接頭
6.1.6.11 緩沖氣缸
6.1.6.12 活塞式氣缸內(nèi)徑與輸出軸向力計(jì)算公式
6.1.6.13 活塞桿推力、拉力與氣壓的關(guān)系
6.1.6.14 活塞桿直徑與長(zhǎng)度的確定及驗(yàn)算
6.1.6.15 安裝系數(shù)m值
6.1.6.16 活塞桿最大安全長(zhǎng)度
6.1.6.17 氣缸筒的壁厚
6.1.6.18 常用缸筒材料的許用應(yīng)力
6.1.6.19 氣缸蓋某些結(jié)構(gòu)尺寸
6.1.6.20 缸蓋螺栓的許用軸向靜載荷
6.1.6.21 膜片有效直徑、厚度與托盤直徑
6.1.6.22 膜片式氣缸作用力計(jì)算公式
6.1.6.23 氣缸筒
6.1.6.24 活塞
6.1.6.25 氣缸筒內(nèi)徑公差帶與表面粗糙度
6.1.6.26 活塞外徑公差帶與表面粗糙度
6.1.6.27 活塞桿
6.1.6.28 與氣缸導(dǎo)向孔配合的外徑的公差帶與表面粗糙度
6.1.6.29 氣缸蓋
6.1.7 氣動(dòng)控制閥的選擇與使用
6.1.7.1 壓力控制閥
6.1.7.2 流量控制閥
6.1.7.3 方向控制閥
6.1.7.4 標(biāo)準(zhǔn)控制閥的額定流量
6.2 液壓傳動(dòng)裝置
6.2.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)
6.2.1.1 液壓傳動(dòng)夾具系統(tǒng)
6.2.1.2 液壓系統(tǒng)組成及功用
6.2.1.3 機(jī)床液壓傳動(dòng)夾具的傳動(dòng)方式
6.2.2 液壓傳動(dòng)基本回路
6.2.2.1 基本回路連接方式
6.2.2.2 液壓夾具的基本回路
6.2.2.3 簡(jiǎn)易液壓傳動(dòng)和夾緊裝置
6.2.2.4 定位、夾緊和進(jìn)給的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
6.2.2.5 集成塊組成式液壓裝置聯(lián)系圖
6.2.2.6 簡(jiǎn)易液壓傳動(dòng)裝置主要參數(shù)
6.2.2.7 工作循環(huán)表
6.2.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.2.3.1 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算公式
6.2.3.2 液壓缸主要參數(shù)計(jì)算公式
6.2.3.3 液壓缸壁厚及端蓋螺栓的驗(yàn)算公式
6.2.3.4 液壓缸材料與技術(shù)要求
6.2.3.5 密封元件特點(diǎn)與應(yīng)用
6.2.4 氣液壓傳動(dòng)增壓器設(shè)計(jì)
6.2.4.1 單級(jí)臥式氣液增壓器
6.2.4.2 雙級(jí)臥式氣液增壓器
6.2.4.3 氣液增壓器的控制回路
6.2.4.4 氣液增壓器設(shè)計(jì)計(jì)算公式
6.2.4.5 液壓增壓器結(jié)構(gòu)
6.2.4.6 液壓增壓器控制回路
6.2.5 手動(dòng)泵
6.2.5.1 杠桿式手動(dòng)泵計(jì)算簡(jiǎn)圖
6.2.5.2 杠桿式手動(dòng)泵主要參數(shù)計(jì)算公式
6.2.5.3 螺旋式手動(dòng)泵計(jì)算簡(jiǎn)圖
6.2.5.4 螺旋式手動(dòng)泵主要參數(shù)計(jì)算公式
7 機(jī)床夾具對(duì)刀及引導(dǎo)裝置
7.1 對(duì)刀裝置
7.1.1 常用對(duì)刀裝置的基本類型
7.1.2 對(duì)刀元件到定位元件位置的尺寸計(jì)算公式
7.2 引導(dǎo)裝置
7.2.1 鉆套的基本類型
7.2.2 鉆套高度和鉆套端部與工件表面間的距離
7.2.3 鉆模的鉆孔精度計(jì)算公式
7.2.4 鉆模精度計(jì)算的系數(shù)值
7.2.5 鉆斜孔鉆模導(dǎo)向件與工藝基準(zhǔn)間的位置尺寸計(jì)算公式
7.2.6 鏜套的基本類型
7.2.7 導(dǎo)向支架的布置形式與選擇
8 機(jī)床夾具分度裝置
8.1 分度裝置的基本形式
8.2 分度對(duì)定的操縱機(jī)構(gòu)
8.3 分度板（盤）的鎖緊機(jī)構(gòu)
8.4 典型分度裝置示例
8.5 精密分度裝置
8.5.1 端齒盤分度裝置
8.5.2 端齒盤的齒形
8.5.3 直線齒端齒盤主要參數(shù)的計(jì)算公式
8.5.4 曲線齒端齒盤主要參數(shù)的計(jì)算公式
8.5.5 端齒分度盤的鎖緊力計(jì)算公式
8.5.6 端齒盤分度臺(tái)
8.5.7 雙齒圈式工作臺(tái)不抬起端齒分度臺(tái)
8.5.8 電感分度臺(tái)
8.5.9 電感分度臺(tái)電路
8.6 對(duì)定銷分度裝置分度的概率精度
9 通用可調(diào)夾具及成組夾具
9.1 通用可調(diào)夾具
9.1.1 按零件相似性歸組
9.1.2 通用可調(diào)鉆模
9.2 成組夾具
9.2.1 薄套類零件的工序簡(jiǎn)圖
9.2.2 車（磨）成組夾具
9.2.3 更換式成組夾具
9.2.4 調(diào)節(jié)式成組夾具
9.2.5 綜合式成組夾具
9.2.6 組合式成組夾具
9.2.7 成組夾具設(shè)計(jì)步驟
10 機(jī)床組合夾具及拼裝夾具
10.1 組合夾具
10.1.1 各系列組合夾具的適用范圍
10.1.2 工件在具有經(jīng)濟(jì)組裝精度的組合夾具中加工后達(dá)到的位置精度
10.1.3 元件類別及用途
10.1.4 12mm槽系列組合夾具元件與合件
10.1.4.1 基礎(chǔ)件
10.1.4.2 支承件
10.1.4.3 定位件
10.1.4.4 導(dǎo)向件
10.1.4.4.1 導(dǎo)向件
10.1.4.4.2 鉆模板孔徑選擇表
10.1.4.5 壓緊件
10.1.4.6 緊固件
10.1.4.7 其他件
10.1.4.8 合件
10.1.4.9 組裝工具和輔具
10.1.4.10 組合元件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件
10.1.4.10.1 槽系列組合夾具元件的主要結(jié)構(gòu)要素
10.1.4.10.2 組合夾具元件常用材料
10.1.4.10.3 組合夾具元件主要形位公差
10.1.4.10.4 組合夾具元件主要部位尺寸與角度的公差
10.2 拼裝夾具
10.2.1 基礎(chǔ)元件和組合件
10.2.1.1 普通矩形平臺(tái)
10.2.1.2 液壓矩形平臺(tái)
10.2.1.3 圓形基礎(chǔ)平臺(tái)
10.2.2 定位件和組合件
10.2.2.1 彎板支承
10.2.2.2 可調(diào)定位支承
10.2.2.3 定位支承板
10.2.2.4 可調(diào)V形塊
10.2.3 夾緊元件和組合件
10.2.3.1 手動(dòng)可調(diào)夾緊壓板結(jié)構(gòu)形式
10.2.3.2 機(jī)動(dòng)可調(diào)組合鉗口
10.2.3.3 液壓組合夾緊壓板
10.2.4 回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.1 帶螺紋孔的回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.2 帶徑向T形槽的回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.3 帶內(nèi)外止口的回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.4 可拆裝定位銷的回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.5 帶有同心環(huán)形T形槽的回轉(zhuǎn)過渡花盤
10.2.4.6 拼裝彎板夾具用的回轉(zhuǎn)過渡花盤
安徽 北京
福建 甘肅
廣東 廣西
貴州 河北
河南 湖北
湖南 吉林
江蘇 江西
遼寧 寧夏
青海 山東
山西 陜西
四川 天津
新疆 云南
浙江 上海
廣州 重慶
香港 內(nèi)蒙古
黑龍江
深圳 珠海
�？� 東莞
杭州 南京
蘇州 佛山
沈陽 重慶
長(zhǎng)春 溫州
天津 武漢
南昌 西安
長(zhǎng)沙 義烏
成都 昆明
蘭州 汕頭
香港 澳門
濟(jì)南 南寧
拉薩 銀川
福州 貴陽
濟(jì)南 太原
合肥 包頭
寧波 銀川
三亞 徐州
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